YQW系列燃油/燃气导热油锅炉：YQW系列燃油/燃气导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。

针对墨西哥工厂实际生产过程中负荷变化的特点，中正锅炉为其配置了易操作的PLC自动控制系统。该系统采用先进的变频技术和模糊控制技术，通过改变锅炉的燃气量，实现高效节能运行在开启自动功能后，控制器还能按用户设置的模式，自动对系统进行调节控制，保证锅炉安全稳定运行。此外，WNS系列燃气锅炉本体采用的大直径波纹炉胆和螺纹烟管，有效提高了锅炉的热效率。烟道尾部增设的冷凝器等节能装置，可使排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，已达到国内外先进水平。

锅炉厂家DZL46-1.25/130/70-M秸秆颗粒锅炉，燃油燃气锅炉正确的煮炉步骤煮炉过程中应保持锅内满水,加药后应封闭加药口，点火开始煮炉。煮炉程序大致上可分为三个阶段：第一阶段，加药、点火煮炉，锅水水温升至99℃，时间为2～3天。第二阶段，保持锅水99℃不沸腾，经常打开排气阀放气，时间为1～2天。第三阶段，锅水水温缓降，熄火停炉，待水温降为50℃以下时，将锅水排出。

过程控制网络SCnet】I通信介质、网络控制器、驱动接口等均为冗余配置，当两个信道都正常的情况下，发送站点(源)对传输数据包(报文)的进行时间标识，接收站点(目标)有效的出错检验和信道故障判断、信道拥挤情况判断等处理，按校验正确、时间顺序等方法择优获取冗余的两个数据包中的其中一个，而滤去重复和错误的数据包。而当一条信道故障的情况下，另一条信道将负责整个系统通信任务，通信仍然畅通。根据过程控制系统的要求和以太网的负载特性，网络规模设定为:系统站点最大可配置15个控制站，32个其他功能站点(包括操作站、工程师站、中央服务器、JX网桥、串行通信接口等)。

循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护?循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下：1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用；2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内；3）及时投入旁路保护再热器；4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即，锅炉厂家DZL46-1.25/130/70-M秸秆颗粒锅炉。

锅炉厂家DZL46-1.25/130/70-M秸秆颗粒锅炉，【江苏】常州金坛区燃煤锅炉改气政府资金奖补扶持政策补助：对因禁煤区扩大和天然气管网延伸铺设新增的治理任务，区根据实际增补治理补助费用。补助标准根据整改实际情况，依照整改前后的锅炉总蒸吨数进行核算，如整改后的锅炉总蒸吨数大于整改前，则按整改前的燃煤锅炉蒸吨数予以核算，如整改后的锅炉总蒸吨数小于整改前，则按整改后的燃气锅炉蒸吨数予以核算。如整改后改为分户采暖的，则按分户采暖的补助标准予以核算。

众所周知，蒸汽锅炉在半导体生产车间中发挥了重要作用，为恒温恒湿、超洁净的生产环境提供了有力保障。中正锅炉定制了SZS系列燃气蒸汽锅炉的系统解决方案，该系列锅炉是双锅筒纵置式室燃D型锅炉，大炉膛的设计确保燃料燃烧充分，结合先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx的排放低于30mg/m3。

作为江苏的本土企业，中正锅炉凭借卓越品质和优质服务，在江苏工业锅炉市场的占有率及口碑方面占据优势。尤其中正锅炉出品的燃气锅炉、生物质锅炉及导热油锅炉在各行业都表现出色，与永友粮油、上上电缆、玉祁酒业、虎皇新材料等众多知名企业形成了友好合作的关系。