中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。

导热油锅炉作为化工行业的重要热源设备,在生产过程中起着举足轻重的作用。中正导热油锅炉凭借在质量、性能和环保方面的优势与众多化工企业达成了友好合作关系。YQW(L)系列燃气导热油锅炉本体采用三回程园盎管结构,受热面充足,搭配节能装置可确保热效率高达95%以上先进的燃烧装置实现氬氧化物的低排放。东材科技对中正锅炉青睐有加,除了导热油锅炉,还陆续向中正锅炉订购了多台WNS系列燃气蒸汽锅炉。

锅炉厂家DZL70-1.6/150/90-M火管式锅炉，使排烟温度升高的因素如下：a) 受热面结垢、积灰、结渣。b) 过剩空气系数过大。c) 漏风系数过大。d) 燃料中的水分增加。e) 锅炉负荷增加。f) 燃料品种变差。g) 制粉系统的运行方式不合理。h) 尾部烟道二次燃烧。

锅炉厂家DZL70-1.6/150/90-M火管式锅炉，过程控制网络SCnet】I通信介质、网络控制器、驱动接口等均为冗余配置，当两个信道都正常的情况下，发送站点(源)对传输数据包(报文)的进行时间标识，接收站点(目标)有效的出错检验和信道故障判断、信道拥挤情况判断等处理，按校验正确、时间顺序等方法择优获取冗余的两个数据包中的其中一个，而滤去重复和错误的数据包。而当一条信道故障的情况下，另一条信道将负责整个系统通信任务，通信仍然畅通。根据过程控制系统的要求和以太网的负载特性，网络规模设定为:系统站点最大可配置15个控制站，32个其他功能站点(包括操作站、工程师站、中央服务器、JX网桥、串行通信接口等)。

影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？①煤质；②锅炉负荷；③氧量及一二次风配比；④排烟温度；⑤风机出口温度；⑥飞灰含碳量；⑦炉渣含碳量；⑧排渣温度；⑨给水温度。

燃煤锅炉节能环保改造6、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术。通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。7、燃煤锅炉燃烧方式改造。从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。8、燃煤锅炉炉拱节能改造方法。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。9燃煤锅炉辅机节能改造技术。鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量直接相关，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。10、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢可实现节能。建立定期清理锅炉积灰、结垢制度，可减少热阻，增加传热效果，保证锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果。11、分层燃锅炉改造成循环流化床锅炉。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

东北4000平米供暖选用燃气热水锅炉负荷计算:①、采暖负荷计算：采暖热指标取：100 Kcal/(m2/h)则采暖总热负荷为：4000 m2X100 Kcal/(m2/h)=4000 X 100 Kcal/ H中央空调负荷计算：采暖热指标取：138Kcal/(m2.h)(120Kcal+15%制冷机作功发热增加15%=138 Kcal) 则中央空调总热负荷为：10000 m2 X 138 Kcal/(m2/h)=10000 X 138 Kcal/H ②、每小时40吨60C°热水负荷计算：40 X 103/h X 45 C°(温差)=1800000 Kca，锅炉厂家DZL70-1.6/150/90-M火管式锅炉。

中正锅炉坚持技术创新：积极引进高素质创新型人才，多年来已获得几十项新型技术专利，技术储备丰富。依托完整的研发体系与产学研合作项目，中正锅炉在技术创新的道路上不断前行。