低氮锅炉在普通锅炉的基础上进行升级。与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术来降低燃烧温度，从而减少NOx排放，并轻松实现低于80 mg/m3的NOx排放。甚至一些低氮锅炉的NOx排放量也低至30 mg/m3。

　　目前，如果客户希望在锅炉中实现低氮转化，有三个主要措施：

　　1，更换锅炉

　　建议选择一个控制源头氮氧化物形成的锅炉。目前，市场上的先进技术是采用全预混燃烧技术的燃气锅炉，可以精确调节空燃比，控制源头氮氧化物的形成。

　　2，更换燃烧器

　　锅炉燃烧器的更换，改装和调试以及由此产生的对锅炉安全的影响应由燃烧器制造商或其授权单位负责。但北京市质量技术监督局和北京市环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通知”表示，不建议在锅炉上使用直接改造燃烧器。正在使用。

　　3.锅炉烟气处理

　　通过某些方法将已形成的氮氧化物再还原成氮气。目前，主要有燃料再燃，选择性催化还原和非选择性催化还原。但是，在实际监测中，氮氧化物排放的可控性很差。

　　经过多年的创新和研发，中正在安全，高效，节能，环保等方面综合考虑了以下两种低氮燃烧技术：

　　1.低氮燃烧器+烟气回收技术(FGR)

　　锅炉尾部约10%~30%的烟气(温度约170℃)通过烟气管道被吸入燃烧器的进气口，并混入燃烧空气进入炉内。由此降低燃烧区的温度，同时降低燃烧区中的氧浓度，并最终减少产生的热NOx的量，从而在锅炉的烟道气中实现小于30mg/m3的氮氧化物排放。

　　2.分层燃烧技术：

　　第一阶段：首先将70%-80%的空气量从燃烧器送出，使燃料在缺氧和燃烧的情况下燃烧，燃料燃烧速度和燃烧温度降低，燃烧产生CO;并且燃料中的N将被分解。生产大量的HN，HCH，CN等

　　那是xN + xN→N2 + ......

　　N + N→N2

　　第二阶段：剩余的燃烧空气(20%)以二次空气的形式供给，使燃料进入过量空气区(作为第二阶段)。虽然此时空气量很大，但由于火焰温度低，所以在第二阶段中不会产生太多的NOx，因此可以减少NOx排放量。