YQW系列燃气导热油炉采用三回程圆盘管设计，受热面足，炉体尾部配置的节能装置大大减少了热能损失，热效率可高达95%以上。同时，先进的燃烧器确保NOx排放低于30mg/Nm3，实现了富达净水材料有限公司节能降耗和减排的预期目标。应用行业：在净水材料的生产过程中，有机热载体锅炉作为生产线上的重要热能设备发挥了不可替代的作用。

北京市丰台城建物业管理公司，主要经营物业管理和锅炉供暖。2016年年底城建物业公司开展角门、望园供热厂锅炉设备采购中标项目，中正锅炉凭借有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证以及全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证等各方面的实力成功中标。2017年中正锅炉为角门、望园供热厂分别提供了3台14MW的 SZS冷凝式燃气热水锅炉，供住宅小区居民日常供热用水。

余热回收器管内壁结垢问题受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段，因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中最高点温度也不会超过 120 ℃，整个系统仍处于液相，管内壁结垢问题较小。

我厂新建75t/h循环流化床锅炉控制系统设计如果采用DCS控制，就可以利用DCS技术与性能优势，实现较为复杂的控制策略，确这台锅炉安全平稳长周期运行，为新建聚四氢呋喃装置提供有利的支承，为我厂带来可观的经济效益。但是循环流化床工艺过程非常复杂，选用什么控制系统，设计怎样的控制方案，是设计中的关键问题，只有对其工艺过程及控制机理有了深入了解，才能出色完成本次设计任务，为此,我们技术部与东北CPE公司-一起，从研究循环流化床的本体结构与工艺流程入手,承担了新建75t/h循环流化床锅炉控制系统的设计任务。

DZL型链条炉排锅炉应用领域：建材行业、饲料行业、橡胶厂、纺织厂、食品厂、饮料厂、乳制品厂、罐头厂、化纤厂、水洗厂等。常用吨位：2吨DZL链条锅炉、4吨dzl链条炉排锅炉、6吨单锅筒链条炉、10吨链条炉排蒸汽锅炉。

锅炉厂家17.5MW高炉煤气锅炉，30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。

锅炉厂家17.5MW高炉煤气锅炉，冬季北方人民的舒适生活离不开锅炉供暖，正常、稳定的热源对人们的生活来说至关重要。燃气热水锅炉(SZS58-1.6/130/70-Q)为居民提供采暖热源。

锅炉厂家17.5MW高炉煤气锅炉，中正锅炉发展至今占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。