YQW-1400Q导热油锅炉。该型锅炉盘管端部采用缩口盘管，有效地保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，能够全自动化运行。锅炉整体验收合格后整装出厂，便于安装调试和使用。

随着畜禽、水产等养殖行业的快速发展，对于颗粒饲料的需求量也不断增加。物料基础温度对蒸汽调质水分的吸收影响是巨大的，如果混合好的物料基础温度过高，很大程度上会影响蒸汽调质，加上混合物料的水分在一年中不同时间都会变化，对蒸汽调质有着显著影响。中正锅炉1~10吨的WNS系列冷凝式燃气锅炉凭借高效率、高品质蒸汽等优势广泛应用于饲料行业。因此，常州滆湖饲料建厂初期根据工厂规模在中正锅炉订购了1台6t/h的WNS冷凝式燃气锅炉，提供高质量蒸汽参与生产工作。

SZS系列低氮锅炉：1.燃料适应性广、可适用如天然气、沼气、煤气、0号柴油、重油等多种燃料； 2.大炉膛设计，配合使用超低氮燃烧机，NOx排放可低至30mg/m3；3.采用全膜式壁结构D型布置，密封性好，减小热损失；4.根据用户工况分别设置高效螺旋翅片管节能器、耐低温腐蚀冷凝器或空气预热器，排烟温度可低至60度，热效率高达98%以上；5.膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，锅炉使用寿命长；6.先进的控制系统和监测系统，全自动安全运行，锅炉厂家DHL116-1.6/150/90-AⅡ低氮锅炉。

“W”型火焰锅炉燃烧技术特点：风粉混合物以一定的速度进入分离器,煤粉颗粒在离心力作用下被甩到分离器的周边,而在中心部分是煤粉浓度很稀颗粒更细的混合物,称为乏气,乏气通过乏气管引入到乏气喷口。风粉混合物由于乏气的引出,使煤粉主气流浓度提高,使其更容易着火稳燃。

运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压；②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷；③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况；④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。

30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。

锅炉厂家DHL116-1.6/150/90-AⅡ低氮锅炉，国内工业锅炉行业的领导者——中正锅炉多年以来，销售网络已由整个亚洲延伸至非洲、大洋洲、东欧、美洲等地，凭借自身优势获得了ASME、PED、DOSH、IBR等重要国际认证，拥有了独立的进出口资格，各系列锅炉产品远销全球100多个国家和地区，深受用户青昧。

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