YQW系列有机热载体锅炉采用强制循环三回程圆盘管设计，受热面足，配合炉体尾部增设的节能装置可大大减少热能的损失，热效率高达95%以上。同时，这两个系列的锅炉均配备先进的低氮燃烧机，可实现NOx≤30mg/Nm3的低排放且锅炉均整体出厂，锅炉组件运到现场就位后，只需接通气电就可投入运行，大大降低了锅炉安装成本。

在饲料加工过程中，蒸汽锅炉为饲料制粒工序提供热源保障。制粒的原料通过调质器进行调质，用锅炉蒸汽使物料的温度达到80-85℃，水分达到17％左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。高效节能蒸汽锅炉不仅能有效提高制粒效率和颗粒质量，且节省原料，节约耗能，是饲料行业配备锅炉设备的新选择。

烟气的特性分析：天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。

锅炉厂家DZL2-1.57-M链条燃煤蒸汽锅炉，控制站的所有卡件，都按智能化要求设计，即均米用专用的微处埋器，负责该卡件的控制、检测、运算、处理以及故障诊断等工作，所以系统内部实现了全数字化的数据传输和信息处理。采用智能调理和先进信号前端处理技术，降低了信号调理的复杂性，减轻了主控制器的负荷，加快系统的信号处理速度，增强了每块卡件在系统中的自治性，提高了整个系统的可靠性。智能化卡件设计也实现了A/D、D/A信号的自动调校和故障自诊断功能，使卡件调试简单化。任何卡件都具有LED工作状态和故障指示功能，如电源指示、运行指示、故障指示、通信指示等。

影响蒸汽压力变化速度的因素分析：运行中蒸汽压力发生变化，首先需判明其原因是属于内扰或外扰，才能进行恰当的调整。蒸汽压力的变化总是与蒸汽流量密切相关的，故可根据蒸汽压力与蒸汽流量的变化关系来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。1 在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰。也就是说，当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。2 在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量也增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰。即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。

【青海】西宁市城中区2017年最新锅炉“煤改气”政府资金补贴政策：燃煤锅炉改为燃气锅炉治理目标：确保在2017年9月30日前全面完成禁煤区天然气管网已覆盖区域内10家4.29蒸吨燃煤锅炉及分户小煤炉“煤改气”治理任务，消除城中区天然气管网覆盖范围内“冒黑烟”现象，进一步改善城区大气环境质量，锅炉厂家DZL2-1.57-M链条燃煤蒸汽锅炉。

近年来，我国的饲料工业得到迅速发展，企业规模不断扩大，生产能力大幅度提高，新建厂和旧厂改造日益增多。中正锅炉生产的WNS冷凝式燃气锅炉均经特检院热能测试中心能效测试过，各性能指标均达到国内外先进水平。

锅炉厂家DZL2-1.57-M链条燃煤蒸汽锅炉，在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的锅炉产品供应商。