YQW(L)系列燃气导热油锅炉本体采用三回程园盎管结构,受热面充足,搭配节能装置可确保热效率高达95%以上先进的燃烧装置实现氬氧化物的低排放。东材科技对中正锅炉青睐有加,除了导热油锅炉,还陆续向中正锅炉订购了多台WNS系列燃气蒸汽锅炉。

锅炉厂家SZL8-1.60-AⅡ高效节能蒸汽锅炉，2013年起，新大东纺织开始实施国际化产业扩张战略，并建立了越南生产基地。中正锅炉凭借卓越的核心技术、出色的产品品质以及稳定的性能，收获了新大东纺织的信任，促成了双方此次项目的合作。中正锅炉结合越南当地情况和客户生产线的实际需求，为新大东纺织(越南)有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽锅炉系统。

为什么锅炉并汽时的并汽炉的气温要比额定气温低上几十度，并汽前，过热器靠疏水或对空排汽冷却，排汽量一般约为额定负荷的15%~20%。投入的燃烧器较少，沿烟道宽度容易产生温度偏差。由于流经过热器的蒸汽量少，过热器各蛇形管的阻力不尽相同，又使得沿过热器的宽度在蒸气侧产生热偏差。虽然，为了消除烟气侧和蒸汽侧热偏差对汽温的影响，采取了一次或两次蒸汽左右交叉、混合，对称投入燃烧器等措施，但是仍然不能完全消除眼过热器管宽度的气温偏差。

通过燃烧调整分析锅炉变负荷、启停过程及其他运行工况下的璧温变化，记录对应关系，然后通过调节各层燃烧器之间的一、二次风速及风量分配，粉量分配、风箱差压、煤粉细度、过剩空气系数、燃烧器摆角等参数，有目的将炉内管子壁温降低到极限使用温度以下。并确定对璧温控制相应有效控制参数。

节能型生物质循环流化床锅炉针对生物质散料的多样性及燃烧特性的差异，采用特殊优化设计，颠覆了烟气污染物治理的传统概念，不仅是对节能型产品的传承和发展，更实现了我国低氮环保生物质锅炉的突破；环保型水冷分离循环流化床生物质锅炉采用旋涡内分离技术，节能效果显著，热效率提高2%-5%，分离器采用膜式壁作骨架的水冷形式，运行安全可靠。通过对炉内受热面、一二次风、给料装置的优化配置，既提高了燃烧效率，又减少了锅炉出口NOx等有害物质的排放。

30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分，锅炉厂家SZL8-1.60-AⅡ高效节能蒸汽锅炉。

国内工业锅炉行业的领导者——中正锅炉多年以来，销售网络已由整个亚洲延伸至非洲、大洋洲、东欧、美洲等地，凭借自身优势获得了ASME、PED、DOSH、IBR等重要国际认证，拥有了独立的进出口资格，各系列锅炉产品远销全球100多个国家和地区，深受用户青昧。

中正锅炉始终坚持技术研发，在低氮排放和节能环保方面取得一定突破。针对重庆地区的环保要求和生产实际需求，中正锅炉为用户提供整套锅炉系统的技术方案，帮助企业实现节能减排的同时，也助推了重庆经济的转型升级发展，锅炉厂家SZL8-1.60-AⅡ高效节能蒸汽锅炉。