YQW系列燃气导热油锅炉(YQW-2100Q)。此系列导热油炉配有先进的低氮燃烧装置，在确保燃料燃烧充分的同时，NOx的排放低于30mg/m³此外，此款锅炉采用封闭循环供热，热损失小，节能效果显著，配合在烟气尾部配置的节能设备，热效率可高达95%以上，兼具了节能环保和安全高效的特性。

为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系，锅炉厂家DZL15-1.25-M环保蒸汽锅炉。

中正锅炉出品的热水锅炉，按燃料可分为三种：燃气（油）热水锅炉，燃煤热水锅炉，燃生物质热水锅炉。同时中正锅炉率先实现为用户量身定制解决方案，切实达到节能降耗的目的。

最后根据系统的规模进行了整体方案配置，完成了硬件组态与软件组态工作，在试车投运过程中，又进行了参数整定，确保了一次开车成功。从运行工况来看，我们所设计的循环流化床控制系统达到了预期目的—-整个循环流化床锅炉系统一直运行于稳定的状态，按计划为我厂聚四氢呋喃装置提供了合格蒸汽，为其顺利投产奠定了基础，给我厂带来了可观的经济效益。经过实践的检验-我们的设计与组态是成功的。

SZL系列生物质蒸汽锅炉：SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。

30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。

近年来，我国的饲料工业得到迅速发展，企业规模不断扩大，生产能力大幅度提高，新建厂和旧厂改造日益增多。中正锅炉生产的WNS冷凝式燃气锅炉均经特检院热能测试中心能效测试过，各性能指标均达到国内外先进水平，锅炉厂家DZL15-1.25-M环保蒸汽锅炉。

中正锅炉定制的锅炉系统按一台10T/H锅炉来算，年节约燃料成本70万元以上；在提升锅炉效益的同时还提供锅炉房布置服务，让您的锅炉房变得赏心悦目，锅炉厂家DZL15-1.25-M环保蒸汽锅炉。