锅炉厂家17.5MW双锅筒纵置式锅炉，YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉：YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。

工业锅炉是橡胶行业中主要动力设备，应用于橡胶压延、硫化、干燥等众多工艺。从能耗构成看，锅炉设备燃料消耗占企业总能耗的70％。由此可见，引进节能环保锅炉，有利于提高燃料利用率，降低锅炉运行成本，切实实现节能降耗的目的，是橡胶企业提高经济性的主要渠道之一。

燃油燃气锅壳锅炉的保养：一般情况下，锅炉运行1---3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。

掺冷风量对排烟温度影响：磨煤机实际运行中，由于磨煤机入口风量测量的不准确，为了保证磨煤机运行安全，风煤比曲线运行控制往往偏离了设计值。如按设计RP923型磨煤机出力35t/h时风量为72t/h,实际运行中达到85t/h,风量相差13t/h,在保持一定的磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也增大，这样将会造成送风量的降低，从而导致排烟温度升高。

火电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后导致的危害：煤炭含有硫、硫化物及其他有害杂质，锅炉又是在高温条件下运行，极易造成水冷壁管腐蚀。锅炉内部燃烧是一个复杂的动态过程，煤炭在燃烧过程中会产生大量灰分，这些灰分会猛烈撞击水冷壁管，造成水冷壁管表面被严重切削，减少了水冷壁管的实际管厚，降低了水冷壁管的强度，使之在高温作用下容易发生爆管，危害十分严重所以，一定要研究一种科学有效的方法，强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，延长其使用寿命。

锅炉厂家17.5MW双锅筒纵置式锅炉，30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。

锅炉厂家17.5MW双锅筒纵置式锅炉，酒店客房供暖及热水选型方案：宾馆供暖的负荷按下列公式计算，Qh=qhA0.001。式中： Qh——采暖设计热负荷(kW)。qh——采暖热指标(W/m2)。这里取90 W/㎡，包头地区冬季比较寒冷； A——采暖建筑物的建筑面积(㎡)，这里为17000㎡；按上述公式及数值，计算采暖热负荷：Q采暖=90W/㎡×17000 ㎡/1000=1530KW。燃气热水锅炉选型方案意见 ：考虑系统管线的热损失以及人们生活水平提高后对室内采暖温度要求提高两方面因素，功率选择时应该增加安全裕度系数所以在锅炉选择时应该慎重对待，也应该增加安全系数设计院的普遍做法是，在锅炉选择时，实际选择的锅炉规格远远大于设计需要的负荷，一般为1.2-1.4倍。这里选择了1.3安全系数，则修订后的总负荷为： Q生活热水=251.91.3=327.47KW，Q取暖=15301.3=1989KW

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产。