YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉,为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。

针对联华染整生产线的实际需求，中正锅炉推荐了SZS系列环保型燃气蒸汽锅炉，并量身定制了科学高效的锅炉系统，通过在锅炉烟道尾部配置节能设备，可将锅炉的综合热效率提高到98%以上。同时，此系列燃气锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，高温区对流管防颤紧固件的使用，杜绝了对流管束管口的断裂问题，大大提高锅炉使用寿命。此外，大容积的炉膛设计结合先进的低氮燃烧机，保证锅炉烟气排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合严苛的环保要求，并确保生产线上蒸汽供应的稳定高效，锅炉厂家DHL116-1.6/150/90-AⅡ温室大棚锅炉。

锅炉厂家DHL116-1.6/150/90-AⅡ温室大棚锅炉，常规锅炉加装余热回收装置：分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高，同时吸收了大量烟气中的有害物质，但是，此方式回收的水质为酸性，使用受到限制，余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多，烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热，使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高，在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器，可提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，同时也可降低用户的运行成本。

由于循环流化床锅炉低温燃烧特性，氮氧化物的形成与排放可以通过分级配风来控制。依据本锅炉燃料的含氮量，通过合理分配一二次风比例及其他运行参数，NOX的排放可控制在100~50mg/Nm3之间。循环流化床锅炉的本体结构入手，分别叙述了炉内物料循环燃烧过程、锅炉烟风系统流程以及锅炉汽水系统流程。详细介绍了锅炉的三种运行控制方式，即点火启动、正常运行和紧急操作，每种运行方式都有各自的工艺条件、操作程序及注意事项等。通过对循环流化床锅炉工艺流程与运行方式的深入研究，我们掌握了循环流化床的本体结构特点与工作原理，为开展下一步设计工作奠定打下坚实基础。

循环流化床锅炉热起动(停炉6小时以内)最为方便，一般只需要一二小时，在床温大于650C时可以直接给煤来提高床温和汽温。为了不使炉温进一步下跌，所有步骤都应越快越好。注意，在温态或热态起动时，如床温大于650'C时，可直接给煤，如果在3次脉冲给煤后仍未能使床温升高，则应停止给煤，然后，要对炉膛进行吹扫，以便按正常起动程序重新起动。而当床温降至600C以下，应不允许给煤进入炉内，同时应起动点火预燃室使床温上升到600C以上。此外，当床温在760C时发生主燃料跳闸，则在需要时可以投入助燃油枪维持床温。图2-3-2给出了温态和热态的起动曲线。

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在印染行业，不论是染色、烘干、浆纱、印染等都离不开锅炉所提供的蒸汽热源。中正生产的WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS6-1.25-Q)。此系列燃气锅炉由中正自主研发，凭借出色的性能优势在行业内拥有良好的口碑。

中正锅炉拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，拥有蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，创立下料数字化、焊接自动化、装配模具化的工艺标准，锅炉各主要部件已实现专业化、规模化生产，可实现短时间交货的需求。专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作，锅炉厂家DHL116-1.6/150/90-AⅡ温室大棚锅炉。