YQW系列有机热载体锅炉采用强制循环三回程圆盘管设计，受热面足，配合炉体尾部增设的节能装置可大大减少热能的损失，热效率高达95%以上。同时，这两个系列的锅炉均配备先进的低氮燃烧机，可实现NOx≤30mg/Nm3的低排放且锅炉均整体出厂，锅炉组件运到现场就位后，只需接通气电就可投入运行，大大降低了锅炉安装成本，锅炉厂家SHL20-2.50-M流化床锅炉。

在国家的大力倡导下，“绿色可持续发展”已是各大企业发展的主方向。在实践智能制造的同时全面推行绿色制造，早已成为中正锅炉发展的重中之重。中正锅炉践行绿色制造理念，全力将企业打造成为传统制造业转型升级的典范。

WNS系列燃气锅炉采用了波纹炉胆，增强了烟气扰动，有效提高传热效果充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生高品质蒸汽螺纹烟管进一步强化传热，配合烟道尾部增设的翅片管冷凝器，使排烟温度低至60度，锅炉热效率高达98%以上。另外，全自动智能控制和安全检测装置，保证锅炉安全运行，为泰尔特染整工艺生产线的高效运转提供了稳定的热源保障。

“W”型火焰锅炉燃烧技术特点：风粉混合物以一定的速度进入分离器,煤粉颗粒在离心力作用下被甩到分离器的周边,而在中心部分是煤粉浓度很稀颗粒更细的混合物,称为乏气,乏气通过乏气管引入到乏气喷口。风粉混合物由于乏气的引出,使煤粉主气流浓度提高,使其更容易着火稳燃，锅炉厂家SHL20-2.50-M流化床锅炉。

75t/h锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式。采用分离效率高，运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣、平衡通风，全钢架支撑结构、室内外布置。锅炉整体主要出炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置有两个高温旋风分离器内部布置有环形水冷套，其下部各布置一台“U”形阀返料器。

循环流化床锅炉改造成燃油燃气锅炉方案：锅炉点火采用床上、床下天然气燃烧器点火方式。锅炉配有总出力为16%B-MCR输入热量的五支床上天然气点火燃烧器、总出力为14%B-MCR输入热量的两支床下点火风道天然气燃烧器。每个床上天然气燃烧器均配有一个高能点火器和火焰检测器，进风口处设有风门挡板并配有电动执行器，执行器接受和反馈4～20ADC电信号，对应输出0～90度行程。该燃烧器在需要投入时，先由高能点火器点燃天然气点火气枪，再由点火气枪点燃床上天然气燃烧器。锅炉启动前，应首先对天然气系统管道进行检查，确保管道畅通、无泄漏，炉前天然气系统母管进口处天然气压力正常（在~0.05Mpa.g）。之后开炉前天然气系统母管中快速启闭阀，同时关闭相应对空排放阀，将天然气系统各支路中的调节阀开启到适当位置，保证燃烧器投运后调节阀后天然气压力在许可范围内。

目前，我国仍有很多服装纺织企业使用烧煤锅炉来产生蒸汽。这种蒸汽产生方式采用锅炉、烫台、熨斗分体模式，易产生污染、浪费、安全等问题。这种蒸汽产生方式还易使蒸汽的质量不高。一般，国内纺织厂选择2吨燃煤锅炉作蒸汽锅炉的成本较低，但雾霾肆虐的当下，在中国现在的各大城市主城区内，10吨以下的燃煤蒸汽锅炉已经是属于禁燃型蒸汽锅炉了。与生物质蒸汽锅炉成本和燃煤蒸汽锅炉相当的优势相比，燃气蒸汽锅凭借全自动化的操作和只需一根管道就能完成运输和安装的优点，成为如今国内外纺织行业青睐的产品。

锅炉厂家SHL20-2.50-M流化床锅炉，中正锅炉建立于1988年，通过30年的专业研发与制作，现已成为国内工业锅炉领域的行业翘楚。所生产的蒸汽锅炉采用传统锅炉制造技术与现代化创新工艺相结合，确保每一台蒸汽都是中正锅炉匠心之作。且中正锅炉可为每个用户量身定制蒸汽系统解决方案，切实帮助其达成节能降耗的目的。