YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉,为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣，锅炉厂家85吨环保燃煤锅炉。

近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出，传统的小型燃煤锅炉在实际使用中能源浪费大，排尘浓度大，对大气污染严重，已然不适合环保时代的发展。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，一律改造为采用清洁能源的环保锅炉。如此看来，工业锅炉的世界正迎来一个真正的环保时代，采用清洁燃料和洁净燃烧技术相结合的环保锅炉成为未来发展趋势。

SZS系列燃气热水锅炉是采用全膜式壁结构D型布置，上、下锅筒对流管束形成对流受热面，保证锅炉整体向两端膨胀。而燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，减少热损失，提高锅炉热效率。在安装时，中正锅炉的技术团队根据我们对烟囱的高度、位置等具体要求为我们合理布设烟囱，做好燃气热水锅炉的正常运行和维护。配置的二次余热回收的冷凝装置也为我们节省了大笔燃料费用，锅炉厂家85吨环保燃煤锅炉。

调整燃烧器摆角，下两层一次风(A、B磨)及其上下二次风全部下倾10°，上两层一次风(E、D磨)及其上下二次风全部_上仰15°，中间的一次风(C磨)及其上下二次风不动，仍保持水平。二次风配风方式采用所谓的“正宝塔”方式而燃烧器负荷分配采用“倒宝塔”方式，降低燃烧温度。降低一次风速。喷口一次风速由30m/ s降低到设计值附近(26m/s)。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能很好的满足环保要求，为进一步降低NOx的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在我国得到了广泛的商业应用，锅炉厂家85吨环保燃煤锅炉。

30吨链条燃煤锅炉改造成20吨循环流化床锅炉具体实施步骤：(1)基础部分：30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后，锅炉容量减小，长度基本不变，整体荷重也基本不变，因此地基在重新改造时不做改动；(2)钢架平台：锅炉长、宽、高均基本不变，平台除为方便操作进行局部改动外，整体基本不变。钢架增加部分承重立柱和组合梁；(3)锅炉水冷系统：拆除原锅炉水冷系统，重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部缠绕防磨环；凝渣管采用∮5l×5管子，并缠绕lCr18Ni9T1防磨钢筋，以增加其使用寿命；

中正锅炉作为环保锅炉的先行者，无论是燃油/燃气锅炉还是生物质锅炉，通过不断技术革新，工艺升级，结构调整，其节能与环保性能均得到大幅度提升。

中正锅炉坚持技术创新：积极引进高素质创新型人才，多年来已获得几十项新型技术专利，技术储备丰富。依托完整的研发体系与产学研合作项目，中正锅炉在技术创新的道路上不断前行。