中正出品的导热油锅炉按燃料可分为三个系列：VQ（V)W系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、VQ（V)L系列燃油/燃气立式导热油锅炉、VLW系列燃焊/生物质卧式导热油锅炉。

为响应国家环保政策和节能减排的倡议，众多印染企业都对原本生产线上的燃煤锅炉进行了技术改造，吴江联华染整有限公司为了进一步提高企业能源利用率和经济效益，做出淘汰原有落后产能、引进高效燃气锅炉的决定。针对联华染整生产线的实际需求，中正锅炉推荐了SZS系列环保型燃气蒸汽锅炉，并量身定制了科学高效的锅炉系统，通过在锅炉烟道尾部配置节能设备，可将锅炉的综合热效率提高到98%以上，锅炉厂家DZL15-1.25-M生物燃料蒸汽锅炉。

锅炉厂家DZL15-1.25-M生物燃料蒸汽锅炉，热炉放水如何操作？（1）锅炉滑停到熄火前，汽包压力应不大于1．5MPa，汽包水位维持在0～50mm，灭火后汽压降到1MPa，开启过热器疏水门，通知汽机关闭一、二级旁路。（2）锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。（3）锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温，以后每隔半。时抄录一次，直至汽压降到零以后4h为止。（4）锅炉熄火后60min，开启大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈），微开事故放水门进行放水，放水至电接点水位计指示为-250mm时，再继续放30min，然后关闭各放水门，使汽包内的水基本放完。（5）锅炉熄火后4h，屏式过热器后烟温不大于400℃，汽包压力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各测点温度不大于200℃，进行锅炉水冷壁与省煤器放水。（6）开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈）、事故放水门，同时开启省煤器放水门1／8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8～0.3MPa所需时间一般为2～2.5h； 0.3～OMPa所需时间一般为3h。（7）当汽包压力降到零时，开启所有空气门和微开联箱向空排汽门，同时开启给水操作台和减温水系统放水门。（8）在带压热炉放水过程中，汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃，当温差达到40℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新放水。（9）当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时，应根据具体情况，适当推迟放水时间，减缓放水速度，以防止该处炉管过热。（10）停炉检查省煤器再循环门是否关闭严密，以免给水进入汽包，造成汽包下壁温度降低。(11）停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。（12）在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常。

换热器的正确设置、合理设计、性能改善等对能源的有效利用及开发有着十分重要的意义。验算结果表明:所设计出的过热器能够保证出口过热蒸汽达到初始设计要求:省煤器能够保证出口水温达到设计要求:空气预热器能够保证出口烟气达到设计要求。

强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力的方法：常用的方法主要有非表面防护法和表面防护法。非表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力，主要有以下几种：(1)低氧燃烧技术；(2)把煤粉细度控制在合理的范围内；(3)尽量使水冷壁管受热均匀，避免出现受热面壁温局部过高；(4)尽可能使各燃烧问的煤粉浓度均匀；(5)使用添加剂；(6)把炉膛出口烟温控制在合理的范围内；(7)合理的配风及强化炉内的湍流混合；(8)采用烟气再循环；(9)合理设计布置受热面，避开出现高避温区和高烟温区；(1O)对采用易产生高温腐蚀的煤种选用抗腐蚀高温合金；(11)在壁面附近喷空气保护膜；(12)对易腐蚀区加炉衬防护。

【山东】济南市政府为推进全市燃煤锅炉淘汰改造工作出台燃煤锅炉改清洁能源资金补贴：实施配套费减免政策。对列入燃煤锅炉淘汰（替代）清单范围的燃煤锅炉，其承担的原供暖用户如参加集中供暖，供热管网建设费减半收缴，由原燃煤锅炉所属单位统一一次性缴纳部队单位免缴供热管网建设费。燃煤锅炉煤改气的企事业单位免缴燃气管网建设费。清洁能源锅炉燃料价格补贴：加大燃气管网建设力度，扩大天然气在偏远地区替代燃煤的比例。对列入燃煤锅炉淘汰（替代）清单的锅炉单位，采用煤改气的，燃气价格统一执行2.6元/立方米，锅炉厂家DZL15-1.25-M生物燃料蒸汽锅炉。

湿法制粒和湿法膨化是饲料厂加工中主要会用到蒸汽锅炉的阶段，也就是制粒工段。制粒的原料通过调质器进行调质，用锅炉蒸汽使物料的温度达到80-85度，水分达到17％左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。随后经分级筛分后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或装车出厂。在饲料厂的饲料加工过程中，蒸汽锅炉是与双轴桨叶混合机、粉碎机、立式双轴粉碎机、制粒机、传送机、包装机等协同工作的。

中正锅炉下料数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。